Kľúčový rozdiel – polykarbonát vs ABS
Polykarbonát a ABS sú široko používané termoplastické elastoméry a majú svoj jedinečný súbor vlastností. Vďaka týmto vlastnostiam sa tieto polyméry môžu používať v širokom rozsahu aplikácií. Kľúčový rozdiel medzi polykarbonátom a ABS je v tom, že polykarbonát je amorfný polymér vyrobený z tavnej polykondenzácie bisfenolu A a difenylkarbonátu, zatiaľ čo ABS je polymérna zmes vyrobená z akrylonitrilu, butadiénu a styrénu.
Čo je polykarbonát?
Polykarbonát je amorfný polymér s vynikajúcou transparentnosťou, vysokou tvrdosťou a vynikajúcou odolnosťou proti nárazu. Okrem toho má vynikajúcu odolnosť proti tečeniu a veľmi dobrú rozmerovú stabilitu. Najdôležitejšie je, že polykarbonát je odolný voči vysokým teplotám (nad 120 C); preto je vhodný pre predmety, ktoré sú často sterilizované parným autoklávom. Okrem toho má tento termoplast dobré elektrické vlastnosti a samozhášacie vlastnosti. Polykarbonát sa vyrába tavnou polykondenzáciou bisfenolu A a difenylkarbonátu. Dá sa spracovať vstrekovaním do formy a vytláčaním a vyfukovaním.
Obrázok 01: Syntéza polykarbonátu
Priehľadné polykarbonátové fólie sa používajú na výrobu šošoviek, čelných skiel, nádob, svietidiel, kompaktných diskov (CD) a častí zariadení. Jeho odolnosť voči vysokým teplotám bola zohľadnená pri výrobe držiakov horúcich jedál, kanvíc na kávu, sušičov vlasov a iných krytov spotrebičov. Okrem toho poskytuje vynikajúce rázové a ohybové vlastnosti pre obežné kolesá čerpadiel, prilby, malé spotrebiče, podnosy, časti lietadiel, dávkovače nápojov a určité obalové aplikácie. Štruktúra polykarbonátového reťazca sa môže zmeniť pridaním rôznych radikálov ako vedľajších skupín alebo nahradením benzénového kruhu atómami uhlíka. Nevýhody polykarbonátu zahŕňajú jeho vysokú teplotu spracovania, slabú alkalickú odolnosť, požiadavku ultrafialovej stabilizácie a slabú odolnosť voči aromatickým rozpúšťadlám. Polykarbonát môže byť zmiešaný s ABS pre rôzne aplikácie.
Čo je ABS?
ABS termoplastické živice sa skladajú z troch druhov monomérov: akrylonitrilu, butadiénu a styrénu. Je to zmes všetkých týchto troch monomérnych jednotiek. Každý typ monoméru má svoje vlastné vlastnosti. Napríklad akrylonitril poskytuje chemickú odolnosť a odolnosť proti únave, tvrdosť a pevnosť taveniny, zatiaľ čo butadién poskytuje dobrú odolnosť proti nárazu. Navyše styrén poskytuje tepelnú odolnosť, spracovateľnosť, farbu a tvrdosť. Preto má ABS jedinečnú sadu vlastností vrátane odolnosti proti nárazu, dobrej spracovateľnosti, dobrých mechanických vlastností, vysokej teploty deformácie teplom a vlastnosti lesku. Vďaka týmto vlastnostiam sa ABS používa v širokej oblasti aplikácií, vrátane potrubí a armatúr, krytov nástrojov a zariadení, krytov nástrojov, ako sú ručné vŕtačky, elektrické skrutkovače, automobilové prístrojové dosky a domáce spotrebiče.
Obrázok 02: Monoméry ABS
Hmotová a emulzná polymerizácia a metóda masovej suspenzie sa široko používajú na výrobu očkovaného ABS. Nehorľavé ABS sa vyrábajú pridaním retardéra horenia (organická zlúčenina na báze halogénu), modifikátora nárazu, stabilizátora a maziva. Nehorľavé ABS sa široko používajú ako komponenty automatizačných zariadení, ako sú tlačiarne, kopírky a rôzne druhy kancelárskej elektroniky. Extrúzia ABS sa používa na výrobu vnútorných dverových skríň chladničiek, vaní a krytov dverí.
Obrázok 03: Lego boxy vyrobené z ABS
Aký je rozdiel medzi polykarbonátom a ABS?
Polykarbonát vs ABS |
|
| Polykarbonát je amorfný polymér vyrobený tavnou polykondenzáciou bisfenolu A a difenylkarbonátu. | ABS je termoplastická živica vyrobená zmiešaním troch typov monomérov: akrylonitrilu, butadiénu a styrénu. |
| Vlastnosti | |
| Polykarbonát má vynikajúcu odolnosť proti tečeniu, veľmi dobrú rozmerovú stálosť, dobré elektrické vlastnosti, samozhášacie vlastnosti, vynikajúce rázové a ohybové vlastnosti. | ABS má odolnosť proti nárazu, dobrú spracovateľnosť, dobré mechanické vlastnosti, vysokú teplotu deformácie teplom a vlastnosti lesku. |
| Aplikácie | |
| Polykarbonát sa používa na výrobu šošoviek, čelných skiel, nádob, svietidiel, kompaktných diskov (CD), obežných kolies čerpadiel, prilieb, malých prístrojov a podnosov. | ABS sa používa na výrobu potrubí a armatúr, krytov nástrojov a zariadení, komponentov kancelárskych automatizačných zariadení, vnútorných dverových skríň chladničiek, vaní a krytov dverí. |
| Tvrdosť a flexibilita | |
| Polykarbonát je extrémne tvrdý, krehký a nie pružný. | ABS je tvrdý a pružný vďaka gumenej časti. |
| Spracovateľnosť | |
| Spracovanie polykarbonátov vyžaduje vysoké teploty, takže ich spracovateľnosť je nízka. | ABS má dobrú spracovateľnosť. |
Zhrnutie – Polykarbonát vs ABS
Polykarbonát je amorfný termoplastický polymér s vynikajúcou odolnosťou proti nárazu, tuhosťou a teplotnou odolnosťou. Vyrába sa z bisfenolu A a difenylkarbonátu. ABS sa vyrába z troch typov monomérov: akrylonitrilu, butadiénu a styrénu. ABS má odolnosť proti nárazu, spracovateľnosť, teplotu deformácie teplom a vlastnosti lesku. Toto je rozdiel medzi polykarbonátom a ABS.
Stiahnuť PDF verziu polykarbonátu vs ABS
Verziu tohto článku si môžete stiahnuť vo formáte PDF a použiť ju na offline účely podľa citácie. Stiahnite si PDF verziu tu Rozdiel medzi polykarbonátom a ABS.
