Kľúčový rozdiel medzi galvanizáciou a cínovaním je v tom, že galvanizácia je nanesenie tenkej vrstvy zinku na povrch, zatiaľ čo cínovanie je nanesenie tenkej vrstvy cínu na povrch.
Pozinkovanie a pocínovanie sú priemyselné procesy, ktoré sú dôležité pri predchádzaní tvorbe hrdze na kovových povrchoch. Galvanizácia je priemyselný proces nanášania vrstvy zinku na kovový povrch na ochranu pred koróziou, zatiaľ čo cínovanie je proces nanášania tenkej vrstvy cínu na kovový povrch.
Čo je galvanizácia?
Pozinkovanie je priemyselný proces nanášania zinkovej vrstvy na kovový povrch na ochranu pred koróziou. Proces nanášania tejto zinkovej vrstvy nazývame „galvanizácia“. Táto aplikácia sa vykonáva najmä na oceľových alebo železných povrchoch.
Existujú rôzne typy galvanizácie, ako napríklad:
- Žiarové zinkovanie – ponorenie predmetu do roztaveného zinku
- Kontinuálne zinkovanie – forma žiarového zinkovania, ale táto metóda vytvára tenšiu vrstvu zinku; takže odolnosť proti korózii je porovnateľne nižšia
- Tepelný sprej – nastriekanie poloroztaveného zinku na predmet
- Pokovovanie – použitie predmetu a zinkového kovu ako elektród v elektrochemickom článku
- Mechanické pokovovanie – bezprúdová metóda nanášania povlaku pomocou mechanickej energie a tepla
Z týchto piatich typov je najbežnejšou metódou žiarové zinkovanie. Je to proces nanášania vrstvy zinku na kov s cieľom chrániť tento kov pred koróziou. Môžeme ho označiť ako HDG. Tento proces má tri hlavné kroky: príprava povrchu, galvanizácia a kontrola.
Počas kroku prípravy povrchu musíme oceľový predmet zavesiť pomocou drôtov alebo umiestniť do vhodného stojana. Potom oceľ prechádza tromi krokmi čistenia: odmasťovanie, morenie a tavenie. Odmasťovací krok odstraňuje nečistoty na povrchu ocele. Krok morenia odstraňuje vodný kameň a oxid železa. Neskôr v kroku tavenia odstráni všetky ostatné oxidy prítomné na povrchu ocele a vytvorí ochrannú vrstvu, ktorá zabráni tvorbe ďalších oxidov.
Počas procesu galvanizácie musíme oceľ ponoriť do roztaveného zinkového kúpeľa, ktorý obsahuje aspoň 98 % zinku. Tu má železo na povrchu ocele tendenciu vytvárať rad intermetalických vrstiev zinok-železo a vonkajšiu vrstvu čistého zinku. V kroku kontroly musíme skontrolovať povlak. Okrem toho musíme určiť kvalitu povrchovej vrstvy zinku.
Čo je cínovanie?
Pocínovanie je proces nanášania tenkej vrstvy cínu na kovový povrch. Väčšinou sa tento typ povlaku vykonáva z kovaných plechov alebo ocele. Výsledný produkt procesu pocínovania sa nazýva pocínovaný plech. Tento výraz je tiež široko používaný pre proces poťahovania kovu spájkou pred spájkovaním.
Tento proces je najčastejšie užitočný pri predchádzaní tvorbe hrdze na kovovom povrchu. Bežne sa však používa aj na konce lankových drôtov, ktoré sú užitočné ako elektrické vodiče, aby sa zabránilo oxidácii a aby sa zabránilo ich rozstrapkaniu alebo rozpleteniu, keď sa vodiče používajú v rôznych drôtových konektoroch, ako sú napríklad twist-on. V súčasnosti sa pocínovaný plech najčastejšie používa na výrobu plechoviek.
Aký je rozdiel medzi galvanizáciou a cínovaním?
Pozinkovanie a pocínovanie sú priemyselné procesy, ktoré sú dôležité pri predchádzaní tvorbe hrdze na kovových povrchoch. Kľúčový rozdiel medzi galvanizáciou a cínovaním je v tom, že galvanizácia je nanášanie tenkej vrstvy zinku na povrch, zatiaľ čo cínovanie je nanášanie tenkej vrstvy cínu na povrch. Okrem toho galvanizácia zahŕňa poťahovanie oceľových alebo železných povrchov, zatiaľ čo pocínovanie zvyčajne zahŕňa plechy z tepaného železa alebo ocele.
Pod informačnou grafikou sú vedľa seba uvedené rozdiely medzi galvanizáciou a cínovaním.
Zhrnutie – Galvanizácia vs cínovanie
Pozinkovanie a pocínovanie sú priemyselné procesy, ktoré sú dôležité pri predchádzaní tvorbe hrdze na kovových povrchoch. Kľúčový rozdiel medzi galvanizáciou a cínovaním je v tom, že galvanizácia je nanášanie tenkej vrstvy zinku na povrch, zatiaľ čo cínovanie je nanášanie tenkej vrstvy cínu na povrch.
