Kľúčový rozdiel medzi PFMEA a DFMEA je v tom, že PFMEA pomáha analyzovať potenciálne zlyhania konkrétneho procesu obchodnej jednotky, zatiaľ čo DFMEA pomáha analyzovať potenciálne zlyhania dizajnu produktu.
Metóda FMEA (Failure Mode Effects Analysis) pomáha identifikovať potenciálne spôsoby zlyhania procesu pri riadení prevádzky a návrhu vo fáze vývoja produktu v rámci systému a kategorizovať zlyhania na základe pravdepodobnosti a závažnosti zlyhania. Režim zlyhania sa vzťahuje na akékoľvek chyby alebo chyby v návrhu, procese alebo položke, ktoré ovplyvňujú zákazníka. „Analýza účinkov“sa vzťahuje na štúdium dôsledkov porúch.
Čo je PFMEA?
PFMEA znamená Analýza efektov režimu zlyhania procesu. Táto metodika dokáže identifikovať potenciálne spôsoby zlyhania v procesoch na úrovni prevádzky. Vo všeobecnosti PFMEA vedie technicky skúsený tím. Základným procesom je zhromaždenie adekvátnych údajov o príčinách poruchových režimov, aby sa napravili alebo minimalizovali účinky poruchového režimu.
PFMEA je navyše štruktúrovaný nástroj, ktorý používajú všetky druhy organizácií. Pomáha pri vytváraní vplyvov spôsobov zlyhania a uprednostňuje činnosti potrebné na zmiernenie rizika. PFMEA je zdokumentovaná a prezentovaná pred spustením akýchkoľvek nových procesov na zníženie potenciálnych nebezpečenstiev. Navyše je to možné aplikovať aj na prevládajúce procesy, aby sa dosiahlo neustále zlepšovanie systému.
Čo je DFMEA?
DFMEA je skratka pre Design Failure Mode Effects Analysis. Táto metodika pomáha identifikovať potenciálne zlyhania v dizajne produktov vo fáze vývoja. Vo väčšine prípadov to inžinieri používajú ako postup na preskúmanie možnosti zlyhania návrhu v reálnej situácii alebo pri použití.
Hlavným nástrojovým inžinierom pre DFMEA je matica DFMEA. Táto matica predstavuje štruktúru na zostavovanie a informácie súvisiace s dokumentom vrátane technických špecifikácií, dátumov vydania, dátumov revízií a členov tímu. Vo všeobecnosti je DFMEA tímovou prácou technickej odbornosti a pravdepodobne medzifunkčným tímom. Okrem toho sa DFMEA nespolieha na procesné kontroly, aby prekonala možné konštrukčné zlyhania
Aké sú podobnosti medzi PFMEA a DFMEA?
- PFMEA a DFMEA sú dva typy analýzy účinkov režimu zlyhania.
- Základné kroky v DFMEA a PFMEA sú podobné, ale majú dve rôzne aplikácie.
- DFMEA aj PFMEA označujú možné zlyhania, závažnosť rizík, existujúce kontroly, odporúčania a zlepšenia po odporúčaných akciách.
- Konečným cieľom oboch je znížiť alebo sa vyhnúť veľkým výpadkom produktov a výroby.
- Tieto metodiky môžu znížiť aj náklady na dizajn alebo prevádzku.
- Navyše, niektoré zlyhania nemusia byť v DFMEA zmiernené. Tieto zlyhania možno preniesť na PFMEA, aby vykonala potrebné kontroly na zlepšenie produktu.
Aký je rozdiel medzi PFMEA a DFMEA?
Hlavný rozdiel medzi PFMEA a DFMEA je v tom, že PFMEA zahŕňa procesy, zatiaľ čo DFMEA zahŕňa návrhy produktov. Primárnym cieľom DFMEA je odhaľovať potenciálne zlyhania návrhov produktov, zatiaľ čo primárnym cieľom PFMEA je odhaľovať potenciálne zlyhania procesov. Základný prehľad DFMEA sa vykonáva pomocou schémy produktu, zatiaľ čo PFMEA sa vykonáva pomocou vývojového diagramu procesu. Ďalší rozdiel medzi PFMEA a DFMEA je v tom, že PFMEA prebieha na prevádzkovej úrovni, zatiaľ čo DFMEA prebieha vo fáze vývoja.
Summary- PFMEA vs DFMEA
Kľúčový rozdiel medzi PFMEA a DFMEA je v tom, že PFMEA pomáha analyzovať potenciálne zlyhania konkrétneho procesu na prevádzkovej úrovni, zatiaľ čo DFMEA pomáha analyzovať potenciálne zlyhania dizajnu produktu na úrovni návrhu a vývoja. Okrem toho tieto metodiky znížia výrobné náklady a tiež možné zlyhania pri uvádzaní produktov na trh.
